Los 4 principales casos de uso de IoT en la fabricación

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Resumen

La recopilación y el análisis de datos en tiempo real procedentes de dispositivos y sensores IoT ofrecen a las empresas de fabricación información valiosa sobre sus procesos de producción. IoT tiene el potencial de transformar la industria ayudando a los fabricantes a operar de manera más eficiente, reducir el tiempo de inactividad operativa y mejorar la productividad.

La recopilación y el análisis de datos en tiempo real de dispositivos y sensores conectados al Internet de las cosas (IoT) ofrecen a las empresas de fabricación información valiosa sobre sus procesos de producción.

IoT puede transformar muchas industrias manufactureras aumentando la eficiencia, reduciendo el tiempo de inactividad operativa y mejorando la productividad.

Un término que se está haciendo un hueco es Internet industrial de las cosas (IIoT), dispositivos que permiten a los usuarios capturar datos fiables y avanzados en tiempo real, afirma Bill Rokos, director de tecnología de Parsec Automation Corp, proveedor de software de gestión de fabricación.

“Dado el tamaño compacto de algunos de los dispositivos del mercado, los fabricantes pueden instalarlos en zonas de difícil acceso, antes oscuras, de una línea o fábrica, lo que ayuda a completar su visibilidad operativa”, afirma.

Además, hay que tener en cuenta el ahorro de costos, añade Rokos.

“Antes de los dispositivos IIoT, si una empresa quería supervisar sus equipos digitalmente, tenía que invertir en activos que pudieran transmitir su estado a un compañero de software posterior o pagar para modernizar las máquinas sin conexión a Internet, si era posible”, afirma.

Como era de esperar, esto llevó a los fabricantes más destacados a acaparar el mercado cuando se trataba de ser capaces de actuar con información valiosa y en tiempo real, según Rokos.

“A medida que la IIoT ha proliferado, la asequibilidad ha aumentado, lo que ha allanado el camino para que todo un nuevo sector de la industria haga uso de los tipos de tecnología y conocimientos que sus homólogos más grandes han estado utilizando durante años”, afirma.

4. Trazabilidad de la cadena de suministro

Los fabricantes se están ahogando en los datos de los dispositivos IoT, pero el beneficio en la optimización de los procesos de fabricación viene cuando esos datos se contextualizan con otros datos de toda la cadena de suministro, se analizan y se aprovechan en tiempo real, dice Doug Lawson, CEO de ThinkIQ, proveedor de una plataforma de fabricación de Industria 4.0.

“La tecnología de trazabilidad IoT contextualiza los datos y ofrece información procesable para que los fabricantes de todos los sectores mejoren el rendimiento, la seguridad, la calidad y el cumplimiento”, afirma. “La tecnología IoT, la recopilación eficiente de datos y su intercambio hacen posible la trazabilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo”.

Con el software de trazabilidad IoT, primero se recopilan datos de dispositivos, sensores y escáneres a lo largo de cada etapa de la cadena de suministro, desde las materias primas hasta el producto acabado, afirma Lawson. Estos datos pueden obtenerse en cualquier punto, desde la producción y el inventario hasta el envío y la distribución.

“La tecnología IoT puede proporcionar información valiosa en tiempo real sobre la ubicación, la programación y el estado de los distintos productos y materiales a lo largo de la cadena de suministro”, añade.

“Una vez recopilados, los datos se contextualizan en un sistema basado en la nube utilizando análisis avanzados que proporcionan información procesable, lo que permite a los fabricantes realizar los ajustes necesarios para una eficiencia y productividad óptimas.”

Algunos de los fabricantes más grandes del mundo están utilizando esta tecnología, particularmente en la industria de alimentos y bebidas, donde aprovechar los datos de IoT para rastrear materiales es crucial para el negocio, agrega Lawson.

3. Mantenimiento predictivo y preventivo de IoT

Desde los intervalos de mantenimiento hasta las tareas y prácticas, los fabricantes pueden ahorrar tiempo y recursos utilizando datos procedentes del IIoT para supervisar el rendimiento de la maquinaria y realizar los ajustes necesarios, afirma Rokos.

“Con una visibilidad contextualizada de factores como la temperatura y el índice de vibración, pueden maximizar la vida útil de los equipos y aumentar el tiempo de actividad de los activos”, afirma.

Gracias a la capacidad de diagnosticar la causa de un problema con mayor precisión, las empresas pueden reducir las órdenes de trabajo de mantenimiento de emergencia y reparar los equipos en función del tiempo de funcionamiento real en lugar de los días naturales.

Los fabricantes también pueden optimizar sus inventarios de piezas de repuesto porque tienen una comprensión más profunda del rendimiento de la máquina y el historial de mantenimiento, según Rokos.

“Al ser estratégicos con sus dispositivos IIoT, los fabricantes pueden mejorar sus prácticas de mantenimiento y ayudar a reforzar su productividad general”, dice.

2. Mayor visibilidad del uso de los consumidores

La adopción de tecnología inteligente y dispositivos conectados se ha convertido en una estrategia esencial para el crecimiento empresarial de los fabricantes de todos los sectores, incluido el de los electrodomésticos de cocina, afirma Tim Redfern, responsable de innovación de Fresco, proveedor de una plataforma de cocinas inteligentes.

“A medida que aumenta la demanda de electrodomésticos inteligentes por parte de los consumidores, la creación de la tecnología para alimentar estos aparatos ha demostrado ser costosa y lenta para los fabricantes y requiere conocimientos especializados que la mayoría no posee internamente”, afirma.

El IoT tiene el potencial de acelerar el crecimiento de los fabricantes de electrodomésticos, proporcionando una visibilidad más profunda del uso de los consumidores y creando nuevas oportunidades de ingresos y compromiso, añade Redfern.

“Y el IoT también ayuda a ofrecer una experiencia más personalizada a los clientes”, afirma. “Las soluciones de IoT subcontratadas, como la plataforma de cocina inteligente habilitada para IoT de Fresco, ofrecen una manera para que los fabricantes de electrodomésticos aprovechen el poder de esta tecnología, superen los desafíos de construir e implementar electrodomésticos inteligentes por su cuenta, y pueden contribuir significativamente a los resultados de un fabricante.”

Según Redfern, una plataforma de IoT eficaz también puede crear un ecosistema que permita la interoperabilidad entre varias marcas, permitiendo que numerosos electrodomésticos se sincronicen sin esfuerzo, a diferencia de la experiencia fragmentada que existe en muchos casos hoy en día.

“Y lo que es más importante, las soluciones IoT para cocinas inteligentes permiten a los fabricantes de electrodomésticos obtener información y datos valiosos que pueden utilizarse para comprender mejor las necesidades y preferencias de los consumidores y ayudarles a sacar al mercado productos y procesos más relevantes y deseables”, explica.

Además de los puntos fuertes de la IoT para el consumidor, la tecnología IoT ofrece innegables ventajas en la fabricación de electrodomésticos, añade Redfern.

Como estos productos ya contienen funciones de IoT, estas características pueden emplearse prácticamente sin coste adicional durante la fabricación, donde las pruebas en la línea de producción, el control de existencias y las cadenas de suministro de componentes justo a tiempo generan eficiencias que se traducen en ahorros para el consumidor.

1. Ahorro de energía IoT

Según Schwab, la colocación de etiquetas de activos alimentadas por sensores inteligentes IoT pone en juego la auditoría y el seguimiento de activos en tiempo real, reduciendo los tiempos de búsqueda, evitando peligros potenciales y desbloqueando el ahorro.

“Además, la sinergia de los sensores inteligentes IoT y la optimización de la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado no solo ahorra energía, sino que también reduce los costes energéticos”, afirma.

“Los datos de los sensores inteligentes indican a los sistemas de iluminación y HVAC que cobren vida solo en presencia de movimiento, conservando los recursos energéticos y eliminando gastos innecesarios.”

Por ejemplo, Geodis, un operador de transporte y logística de Francia, redujo los costos energéticos y aumentó la eficiencia introduciendo una plataforma IoT en sus operaciones, según Schwab.

“En las instalaciones de Geodis en Lille (Francia), Enlighted implantó inicialmente 1.000 sensores que cubrían más de 27 metros cuadrados de espacios de almacén y oficinas”, explica Schwab.

“Con sólo una hora de formación, todo el equipo fue capaz de crear el conjunto de perfiles de iluminación, y en un año el centro de Lille redujo el consumo de energía en iluminación en un 90%.”

Lo esencial

La gestión de los datos de IoT es fundamental para apoyar la eficiencia de la fabricación, reducir costes y mantener una alta calidad de los productos, afirma Dwaine Plauche, director senior de marketing de producto de DataWorks en AspenTech, un proveedor de software de gestión de activos.

Sin embargo, a menudo sólo se utiliza una fracción de los datos disponibles para fundamentar eficazmente la toma de decisiones, afirma. Los fabricantes sólo están arañando la superficie de la información que sus datos industriales pueden aportar a sus organizaciones.

“A medida que entramos en la siguiente fase de IoT, las empresas van más allá del enfoque de ‘big data’ en el que luchan por gestionar cantidades masivas de datos”, dice Plauche. “En su lugar, muchas están empezando a priorizar una estrategia de ‘datos inteligentes’ en la que están extrayendo perspectivas procesables y valiosas de sus datos.”

Esto significa, en particular, tener una estrategia para organizar la creciente variedad de fuentes de datos, plataformas digitales y herramientas de análisis en todos los sitios y plantas de fabricación, agrega.

“Al eliminar los silos de datos y conectar los equipos [de tecnología de la información/tecnología operativa] y las fuentes de datos adecuadas, estas organizaciones pueden captar una imagen más completa de su negocio y aprovechar las oportunidades para informar, mejorar y optimizar los procesos de fabricación”, afirma Plauche.

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Linda Rosencrance
Technology journalist
Linda Rosencrance
Editora

Linda Rosencrance es una escritora, editora y autora independiente en el área de Boston. Rosencrance cuenta con más de 30 años de experiencia como reportera de investigación, escribiendo para diversos periódicos en el área metropolitana de Boston. Ha escrito sobre tecnología de la información desde 1999. Sus artículos han aparecido en publicaciones como MSDynamicsworld.com, TechTarget, TechBeacon, IoT World Today, Computerworld, revista CIO, entre otros. Rosencrance fue editora de un sitio de noticias de tecnología y gestionó y editó un blog dedicado a la analítica de datos. También es autora de documentos técnicos, estudios de caso, libros electrónicos y publicaciones en…